ERW (Electric Resistance Welding Pipe), see tähendab pikisuunalise takistusega keevitatud toru, kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades. Selle peamised rakendusvaldkonnad hõlmavad järgmist:
Nafta ja gaasi ladustamine ja transport: ERW torudel on suurepärane jõudlus nafta ja gaasi ladustamise ja transpordi valdkonnas, täiustatud toote jõudlus ja kvaliteet ning need on suhteliselt ökonoomsed. Seda kasutatakse sageli nafta, maagaasi ja muude auru-vedelate esemete transportimiseks, et täita erinevaid kõrge ja madala rõhu nõudeid.
Veevarustus- ja kanalisatsioonitehnika: ERW torusid kasutatakse laialdaselt ka veevarustus- ja kanalisatsiooniprojektides vee ja reovee transportimiseks.
Silla-, kai- ja teedeehitus: ERW torusid saab kasutada konstruktsioonitorudena sildade, kaide ja teede ehitamisel.
Ehituskonstruktsioon: ehituskonstruktsioonides kasutatakse ERW torusid sageli ka tugi- ja ühendusdetailidena.
ERW torude tootmisprotsess ja materjali valik
ERW-torude tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:
Tooraine ettevalmistamine: ERW torusid toodetakse tavaliselt vastavalt ASTM A5 spetsifikatsioonidele kuum- või külmvaltsitud lamedate rullide jaoks.
Vormimisetapp: valtsimistehases lõigatakse teraspool teatud suuruseks ja seejärel juhitakse plaat mitmesse vormimisrulli, keevitusjaama ja lõpuks lõigatakse teatud pikkuseks.
Keevitamine: terasriba serva kuumutatakse takistusmeetodil ja surutakse keevitusprotsessi lõpuleviimiseks kokku spetsiaalsete rullide komplektiga.
ERW torude eelised ja väljakutsed
ERW-torude eelised hõlmavad järgmist:
Kõrge tootmise efektiivsus: takistuskeevitusprotsessil on kõrge tootmistõhusus ja see sobib suuremahuliseks tootmiseks.
Madalad kulud: tootmiskulud on suhteliselt madalad, säästes materjale ja energiat.
Lihtne automatiseerida: sobib automatiseeritud tootmiseks, parandab tootmise efektiivsust ja järjepidevust.
Siiski on ERW-torudega ka probleeme:
Keevisõmbluse kvaliteediprobleemid: keevisõmbluses võivad tekkida süsiniku eraldamine, räbu ja muud probleemid, mis mõjutavad torude valmistamise kvaliteeti.
Materjali valik: ERW torude kvaliteedi tagamiseks on oluline valida õiged toorained ja tootmisprotsess.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et ERW torud hõivavad tööstuses olulise positsiooni oma kõrge efektiivsuse, ökonoomsuse ja laia kasutusvõimaluse tõttu, kuid ka nende tootmisprotsess ja materjalivalik vajavad kvaliteedi tagamiseks ranget kontrolli.