ASTM A106 kuumvaltsitud õmblusteta torud kujutavad endast tugevat lahendust kõrgel -temperatuuril ja -rõhul kasutatavate rakenduste jaoks. Oma standardsete klasside (A, B, C), rangete keemiliste ja mehaaniliste kontrollide ning mitmekülgsete tootmisprotsessidega on see kriitiliste tööstussektorite inseneride ja hankespetsialistide eelistatud valik. Klassi ja seina paksuse õige valik ning keevitus- ja käsitsemisjuhiste järgimine tagab pikaajalise{5}}töökindluse ja -ohutuse.

1691292829960 (1).jpg

Toodete kirjeldus

Toode	ASTM A106 kuumvaltsitud õmblusteta toru
Tootmine	Kuumvaltsitud
OD	1/2"~36" (21,3~914 mm)
Paksus	0,055–2 tolli (1,65–50 mm)
Lõpeb	kald või tasane või soon
Katmine	Paljas, must värvimine, FBE, Epoksiid, 3LPE, 3LPP...

keemiline koostis

Element (%)	Hinne A	Hinne B	C klass
‌Süsinik (max)‌	0.25	0.30	0.35
‌Mangaan‌	0.27 – 0.93	0.29 – 1.06	0.29 – 1.06
‌Fosfor (max)‌	0.035	0.035	0.035
‌Väävel (max)‌	0.035	0.035	0.035
‌Räni (min)‌	0.10	0.10	0.10
‌Kroom (max)‌	0.40	0.40	0.40
‌Vask (max)‌	0.40	0.40	0.40
‌Molübdeen (max)‌	0.15	0.15	0.15
‌Nikkel (max)‌	0.40	0.40	0.40
‌Vanaadium (max)‌	0.08	0.08	0.08

Märkus. Iga 0,01% võrra allapoole määratud süsiniku maksimummäära on lubatud suurendada mangaani 0,06% võrra üle määratud maksimumi, ASME A106 puhul maksimaalselt 1,35%.

Mehaanilised omadused

Kinnisvara	Hinne A	Hinne B (kõige tavalisem)	C klass
‌Tõmbetugevus (min)‌	48 000 psi (330 MPa)	60 000 psi (415 MPa)	70 000 psi (485 MPa)
‌Tootlikkuse tugevus (min)‌	30 000 psi (205 MPa)	35 000 psi (240 MPa)	40 000 psi (275 MPa)
‌Pikendus (min %)‌	35%	30%	30%
‌Esmane rakendus‌	Madala-rõhuga aur/vesi	Üldine kõrge{0}}temperatuur/rõhk	Ultra{0}}kõrge rõhk/temp

Märkus: klass B on kõige laialdasemalt kasutatav klass, mis katab üle 90% rafineerimistehaste ja elektrijaamade kõrge{1}}temperatuuri ja kõrgrõhu{2}}torujuhtmete vajadustest.

Kuumvaltsitud tootmine

ASTM A106 kuumvaltsitud õmblusteta toru toodetakse range tootmisjärjestuse abil, mis tagab konstruktsiooni terviklikkuse ja mõõtmete täpsuse. Protsess hõlmab tavaliselt järgmist:

‌Toru tooriku ettevalmistamine:‌ Avatud -kolde, aluselise hapniku või elektriahju meetodil sulatatud (desoksüdeeritud) terase valik.

‌Kuumutamine ja perforeerimine:Toorikut kuumutatakse ja torgatakse läbi õõnsa kesta moodustamiseks.

‌Kuumvaltsimine:Kest rullitakse soovitud välisläbimõõdu ja seina paksuse saavutamiseks.

‌Suuruse määramine ja vähendamine:Lõplikud mõõtmed saadakse suurusfreeside abil.

‌Kuumtöötlus:‌ Kuigi kuum{0}}viimistletud torud ei vaja rangelt kuumtöötlust, võivad need pinget-leevendada temperatuuril, mis on üle 650 kraadi või sellega võrdne, kui see on ette nähtud. Külm-tõmmatud torud tuleb pärast viimast tõmmet läbida kuumtöötlusega.

1e61259db5e16a10c81e0fbf294c6116_p202603181703060d9ac.jpg f620977ca040467ef93dda95bd34e4ba_p202603171447301056f.jpg b2bc899d50ede715fb83167ec9809e57_p2026031817060720afd.jpg

Õmblusteta torude eelised

‌Kõrge tugevus:‌ Sobib kõrge -rõhu ja{1}}temperatuuriga keskkondadesse.

‌Keevisõmblus puudub:‌ Kõrvaldab keevisõmbluse purunemise ohu, tagades tugevuse ühtluse kogu ümbermõõdu ulatuses.

‌Vormitavus:‌ Võimalik painutada, kerida, ääristada ja keevitada ilma pragudeta, eeldusel et järgitakse asjakohaseid protseduure

Rakendused

ASTM A106 kuumvaltsitud õmblusteta torusid kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, mis nõuavad vedelike ja gaaside usaldusväärset transporti rasketes tingimustes:

‌Elektrijaamad:Katla torud, ülekuumendid ja aurutorud.

‌Naftakeemiatööstus:Rafineerimistehaste torustik, krakkimisüksused ja protsessiliinid.

‌Nafta ja gaas:‌ Kõrgrõhu{0}}ülekandeliinid ja avamereplatvormid.

‌Laevaehitus:‌ Kõrgetemperatuurilised{0}}vedelikusüsteemid.

‌Tööstuslikud katlad:Veeseinad, ökonomaiserid ja soojendid