Spetsifikatsioonid

Parameeter	Üksikasjad
Toote nimi	ASTM A53 ERW terastoru
Standardne	ASTM A53/A53M, ASME SA53, API 5L
Tüüp	Tüüp E (elektritakistiga keevitatud)
Hinne	B klass (kõige sagedamini kasutatav)
Välisläbimõõt	½ tolli kuni 26 tolli (21,3–660,4 mm)
Seina paksus	SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, SCH160
Pikkus	SRL (üksik juhuslik pikkus: 4–7 m), DRL (kahekordne juhuslik pikkus: 7–13 m) või kohandatud
Lõppviimistlus	Tasane ots, faasitud ots, keermestatud (NPT/BSP), soonega
Pinnatöötlus	Must värv,{0}}roostevastane õli, tsingitud (HDG), 3PE kate

Keemiline koostis

Element	Maksimaalne sisaldus (%)	Märkused
Süsinik (C).	0,30% või vähem	Tagab keevitatavuse ja elastsuse
Mangaan (Mn)‌	Vähem kui 1,20% või sellega võrdne	Suurendab tugevust ja sitkust
Fosfor (P).	0,050% või vähem	Kontrollitud, et vältida rabedust
Väävel (S)‌	0,045% või vähem	Vähendab kuuma pragunemise ohtu
Räni (Si).	0,40% või vähem	Toimib keevitamise ajal deoksüdeerijana
Raud (Fe).	Tasakaal	Mitteväärismetalli koostis
Muud jäägid	Vastavalt ASTM A53 piirangutele	Sisaldab Cu, Ni, Cr, Mo, V jne.

Kinnisvara	Nõue	Testi standard
Tõmbetugevus	Suurem või võrdne ‌415 MPa‌ (60 000 psi)	ASTM A370
Saagikuse tugevus	Suurem või võrdne ‌240 MPa‌ (35 000 psi)	ASTM A370
Pikendamine	20% või suurem (2 tolli)	Põhineb{0}}ristlõikepinnal
Kõvadus	ASTM A53-s pole täpsustatud	Erirakenduste jaoks valikuline
Hüdrostaatiline test	Nõutav iga toru jaoks	Rõhk=2 × arvutuslik rõhk
Lamestamise test	Läbida ilma pragudeta	Keevisõmbluse terviklikkuse tagamiseks
Painde test	Täielik mähis ilma murdudeta	Hindab elastsust ja keevisõmbluse kvaliteeti

Samm	Protsessi kirjeldus	Võtmeseadmed/tehnoloogia
1. Tooraine sisend	Kuumvaltsitud-terasest rullid (nt Q235B) juhitakse veskisse	Rullide käsitsemise süsteem
2. Lahtikerimine ja nivelleerimine	Terasriba sirgendatakse ja söödetakse pidevalt	Tasandusrullid
3. Serva konditsioneerimine	Ribade servad trimmitakse ja valmistatakse ette keevitamiseks	Ääreveski
4. Moodustamine	Rull-vormitud silindriliseks	Progressiivsed vormimispuistud
5. ERW keevitamine	Kõrgsageduslik{0}}induktsioonkeevitus sulatab õmbluse	HFI/ERW keevitaja
6. Keevisõmbluse eemaldamine	Liigne keevismetall eemaldatakse seest ja väljast	Sallimise tööriistad
7. In-rea kuumtöötlus‌	Pinge{0}}eemaldamine parandab keevistsooni omadusi	Induktsioonkuumutusspiraal
8. Suuruse määramine ja kalibreerimine	Tagab täpse välisläbimõõdu ja ümaruse	Rullide suuruse määramine
9. Jahutus ja sirgendamine	Kontrollitud jahutamine, millele järgneb sirgendamine	Jahutusvoodi, sirgendaja
10. Lõikamine ja ülevaatus	Lõika pikkusega; hüdro, TÜ, visuaalne kontroll tehtud	Lendav saag, NDT süsteemid
11. Katmine ja pakendamine	Rakendatud pinnakaitse; saatmiseks komplektis	Pihustuskabiin, sidumismasin

Eelis	Kirjeldus
Kulutõhusus	ERW protsess on säästlikum kui õmblusteta või SAW torud
Suur tootmiskiirus	Pidev tootmine võimaldab kiiret tarnimist (20-30 päeva jooksul)
Hea mehaaniline jõudlus	Vastab erinevate rakenduste surve- ja struktuurinõuetele
Lihtne töötlemine	Saab keevitada, painutada, keermestada ja soonitada ilma spetsiaalsete tööriistadeta
‌Korrosioonikindlus (töötlemisel)‌	Tsingitud või 3PE-kattega versioonid, mis sobivad kasutamiseks välistingimustes ja karmides tingimustes
Ülemaailmse standardi järgimine	Rahvusvahelise kaubanduse jaoks aktsepteeritud ASTM-i, API, ISO ja CE standardite alusel

ASTM A53 ERW terastoru

Aspekt	Üksikasjad
Peamised ekspordipiirkonnad	Kagu-Aasia, Lähis-Ida, Aafrika, Lõuna-Ameerika
Tüüpilised projektid	Linnade veevarustusvõrgud, tööstusettevõtete torustikud, elektrijaamade abisüsteemid
Tarnetingimused	FOB, CFR, CIF; sageli kolmanda osapoole{0}}kontrolliga (SGS, BV, DNV)
Nõutavad sertifikaadid	ISO 9001, API 5L, CE, PED, RoHS (olenevalt sihtkohast)
Pakendamine ja märgistamine	Kuusnurksed kimbud terasrihmadega; märgitud hinne, suurus, soojusnumber, standard
Juhtimisaeg	20-30 päeva pärast tellimuse kinnitamist
Peamised Hiina ekspordikeskused	Tianjin, Qingdao, Shanghai, Ningbo